一般來說，印刷膠輥的橡膠涂層加工是指客戶提供膠輥芯或膠輥廠自己加工芯，然后對芯進行涂覆、硫化和拋光，膠輥根據客戶要求加工成所需的尺寸、顏色和硬度。那么，印刷膠輥的加工和涂裝需要經過哪些工序呢？小編在下面的文章中為大家詳細介紹這一問題。
　　1、清潔膠輥芯：如果是新的印刷膠輥芯，需要用清洗劑清洗芯表面的油污。如果是舊膠輥芯，需要去除舊膠輥外層的橡膠涂層，并用清洗劑清洗芯表面殘留的橡膠。
　　2、膠輥芯的粗糙表面處理：粗糙化核心表面，以增加膠輥核心表面和橡膠涂層之間的粘合面積。
　　3、噴砂處理：對粗鐵芯進行噴砂處理，根據膠輥芯的材質選擇不同性能的砂。噴砂的目的是使印刷膠輥表面更粗糙，使橡膠和鐵芯封裝后能更好的粘結。
　　4、包膠：客戶需要上述處理的包膠膠輥，不同的包膠材料滿足不同的要求。例如，丁腈橡膠具有良好的耐油性、聚氨酯涂層耐磨性和耐壓性，硅膠具有良好的耐高溫性。
　　5、膠輥硫化：一般印刷膠輥需要10-15小時的硫化時間。硫化后，膠輥的芯和膠輥緊密結合，形成膠輥。
　　6、膠輥打磨：根據客戶要求的尺寸和形狀進行研磨。當一些客戶對印刷膠輥表面要求較高時，需要用數控磨床打磨膠輥。
　　以上就是關于印刷膠輥的包膠工藝流程的全部內容。此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。軟輥一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。

小編：Chihiro