造紙膠輥是用于造紙的膠輥，分為光輥(表面無花紋的平輥)、槽輥、螺紋輥、真空輥、活動曲輥(空心曲輥)、中高輥等。它們用于造紙機不同部位的擠水、壓榨和壓光的作用。下面小編將為大家帶來有關造紙膠輥可能會出現的故障及處理方式的介紹。
　　1、造紙膠輥表面的結晶和鈣化
　　供應表面細膩、光滑、手感略粘、油墨轉移性能好的膠輥。在生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響。另外，每次清洗都不能很干凈，殘留的雜質一層一層堆積在膠輥表面。久而久之，膠輥表面原有的毛孔會閉合，形成類似鈣的光滑結晶層，嚴重影響油墨和水的轉移性能，無法穩定控制印刷產品的油墨顏色。為此，每次用洗車水沖洗后，可以再次用檸檬酸沖洗，使膠輥表面的一些鈣雜質發生化學反應，形成可溶物質，進行清洗。
　　造紙膠輥的質量表面容易產生疤痕和麻點
　　因為膠輥比較軟，高速運轉時會刮傷一點硬物，尤其是酒精潤版液靠在版水輥上的時候，一旦出現劃痕就不能再用了。為了避免這種故障，現象，一是檢查印版是否被印版夾擰緊或夾住，導致印版尾端出現裂紋和裂痕，劃傷印版的水輥和墨輥；二是看墨皮、墨渣等雜質是否因為墨輥保養不及時而堆積較多，加速膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻點。這種情況一般在膠輥兩端都比較嚴重。
　　2、膠輥過早皸裂、老化
　　油墨中有較多的原因，等干性油，使油墨在膠輥上變干變熱；清洗膠輥的清洗劑選擇不當，清洗時間過于倉促，膠輥上的雜質無法清洗干凈；車間環境溫度高，回潮冷卻系統不好，膠輥運行中產生的大量熱量不能及時散發，造紙膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能差，由墨輥帶動旋轉，產生跳動摩擦、擠壓等現象。
　　3、脫墨
　　膠印作業中，油墨乳化是由“大水大墨”造成的，在光滑的造紙膠輥上形成親水基，導致脫墨。解決辦法是鏟掉乳化油墨，用汽油清洗脫墨膠輥，用5%氫氧化鈉溶液和滑石粉拋光表面，去除親水層，恢復墨輥的親油特性。同時，金屬輥(或硬輥)也進行相應處理。硬輥也可以在淋水的情況下用細水砂打磨，不能固定在同一位置，否則會損壞膠輥。根本途徑是控制桶液的pH值，平衡油墨，降低油墨的乳化程度。
　　以上就是造紙膠輥可能會出現的故障及處理方式，這種膠輥是用于造紙機各部中的一種大型厚壁膠輥，大家以后在使用造紙機時，如果遇到以上故障，可以使用上述的方法解決。

小編：Chihiro